Il Sole 24 Ore - 13.09.2019

28 Venerdì 13 Settembre 2019 Il Sole 24 Ore

Come possono le aziende italiane restare

competitive e alimentare il proprio busi-

ness in un momento storico in cui alla sta-

gnazione del mercato interno si aggiunge

il rallentamento dell’economia mondiale?

Le conoscenze e le esperienze in campo

indicano che l’Impresa 4.0 – se suppor-

tata da azioni di riorganizzazione e for-

mazione al personale – non rappresenta

solamente una versione “informatizzata”

dell’azienda, ma un vero e proprio nuo-

vo modello di business adatto agli attuali

contesti competitivi.

“La quarta rivoluzione industriale si con-

nota in primis come cambio di metodo

e di organizzazione“, spiega l’ingegner

Luca Comello, responsabile della BU

Project Management&Innovation di Quin,

società di consulenza di business process

reengineering. “L’Impresa 4.0 può forni-

re una mole enorme di dati; spesso sono

però nascosti in mezzo a miriadi di altre

informazioni ed è nostro compito sve-

larli - sfruttando metodi quali il Process

Mining nella Supply Chain e nel Project

Management - e dare loro un senso per

alimentare l’innovazione”.

È su questi aspetti che si concentra l’in-

tervento consulenziale di Quin, “con per-

corsi pragmatici, tagliati sulle specificità

dell’azienda e misurabili“, sottolinea il

manager. Quin opera da sempre sia con

Pmi che con grandi aziende, a riprova che

i benefici dipendono solo dall’apertura al

cambiamento. “In un recente progetto

con una Pmi della moda, partendo dai

dati raccolti attraverso il nostro Maturity

Model, abbiamo implementato un piano

di cambiamento triennale di processi, or-

ganizzazione e tecnologie da cui l’azien-

da sta avendo importanti benefici”.

Le aziende sono accompagnate in un per-

corso che è innanzitutto culturale. “In un

progetto di Innovation management non

si può prescindere dai software e dai dati

che sono oggi abilitanti – conclude Co-

mello; molto spesso ci accorgiamo però

che le tecnologie corrono velocissime ma

le pratiche non evolvono. Change mana-

gement significa innanzitutto formare e

accompagnare le persone in questo cam-

bio epocale”.

http://www.quinlive.it

Il termine “Industria 4.0” indica l’insieme delle tecnologie, dei

modelli di business e dei sistemi gestionali che hanno permes-

so un’innovazione radicale nel settore industriale, in particolar

modo grazie all’Internet of Things (IoT): robotica collaborativa,

tracciabilità, ottimizzazione dei processi, manutenzione preditti-

va sono solo alcuni dei benefici che l’IoT ha portato all’industria

negli ultimi anni. Molte e più radicali trasformazioni si materia-

lizzeranno negli anni a venire, quando i modelli di business basati

sui servizi diventeranno predominanti.

Le tecnologie IoT non si limitano però al solo mondo della produ-

zione industriale: la possibilità di connettere oggetti, macchine,

sistemi e dispositivi e farli dialogare, producendo e raccogliendo

dati preziosi, favorisce diverse applicazioni lungo tutta la catena

del valore delle imprese, partendo dalla produzione ed estenden-

dosi alla logistica, alla gestione del personale, al marketing, ai

servizi di trasporto pubblico e privato, all’Automotive, alla ge-

stione dell’energia...

“Più dispositivi sono connessi ad Internet, più dati vengono pro-

dotti, e più sono i dati più alto è il valore economico ad essi as-

sociabile” afferma Roberto Siagri, AD di Eurotech, società che si

occupa della progettazione di sistemi hardware e software per

l’IoT. “Questi dati vengono convogliati dalla rete in un ‘data lake’

nel cloud, per poi essere utilizzati per applicazioni di controllo

remoto, manutenzione predittiva e intelligenza artificiale” con-

tinua Siagri. “È possibile che oggi molti di questi dati non siano

sfruttati appieno o che non esistano applicazioni dedicate, ma

non per questo non vanno immagazzinati o raccolti.

È molto probabile che tutti i dati in futuro possano avere un’ap-

plicazione che li sfrutti, ed è anche in questo che sta il loro valore

potenziale”.

Come si diceva, i vantaggi dell’IoT si estendono a diversi settori,

tra cui quello dei trasporti e della logistica. Eurotech collabora

con player di primario rilievo nel settore, tra cui Deutsche Bahn

Cargo AG, società tedesca leader in Europa nel trasporto ferrovia-

rio di merci. “Abbiamo fornito a DB Cargo una soluzione di rac-

colta, trasporto e memorizzazione dei dati per una parte dei loro

locomotori, che partendo dalla raccolta dati sul campo arriva fino

al ‘data lake’ nel cloud”, commenta a tal proposito Siagri “con-

sentendogli così di creare un gemello digitale delle locomotive

che non solo permette la gestione delle flotte in tempo reale, au-

mentandone l’efficienza, ma anche il controllo remoto dei dispo-

sitivi di bordo e la manutenzione condizionata e/o predittiva”.

Il gemello digitale (o digital twin) è la rappresentazione digitale

di un oggetto (in questo caso, la locomotiva) che si ottiene grazie

ai dati. DB Cargo ha scelto la soluzione IoT di Eurotech che è com-

posta da: Edge Computer, IoT Edge Framework e IoT Integration

Platform.

Gli Edge Computer sono certificati per il mondo ferroviario e

presentano la robustezza necessaria per resistere alle difficili

condizioni operative di bordo, tra cui disturbi elettromagnetici

e forti vibrazioni e shock. L’IoT Edge Framework ESF (Everyware

Software Framework) ha la funzione di IoT gateway e permette

di interfacciarsi con i protocolli di campo per la raccolta dati colle-

garsi alla piattaforma IoT nel cloud, dove i dati vengono trasferiti

e con i quali si genera il gemello digitale. Inoltre, quando non è

possibile comunicare con il cloud (cosa che ad esempio può capi-

tare quando il treno si trova in zone in cui la connettività è scarsa

o assente), le capacità di edge computing permettono di gestire i

dati localmente, rendendo così il sistema resiliente.

La piattaforma IoT Everyware Cloud, che risiede nel data center

cloud, ha la funzione di raccogliere in tempo reale i dati consen-

tendo anche l’accesso remoto e la gestione dei dispositivi, oltre

alle funzioni di analisi e rappresentazione e/o l’integrazione con

altri applicativi aziendali.

“La soluzione edge-to-cloud di Eurotech consente di ‘digitaliz-

zare’ asset presenti nel mondo reale così da renderli ‘visibili’ in

maniera digitale e migliorandone efficienza ed efficacia” conclu-

de Siagri. “Che si tratti di ottimizzare la produzione, di gestire

una flotta di veicoli o di monitorare i consumi energetici di un

edificio, le infrastrutture IoT verranno sempre di più in aiuto sia

delle grandi che delle piccole e medie imprese, rendendo il si-

stema produttivo – e la Società stessa - più efficienti e sostenibili

grazie ai dati”.

Dall’1 al 3 ottobre Eurotech sarà presente a Expoferroviaria 2019

• Pad. 1, Stand E94, Fiera Milano Rho – per esporre le sue soluzio-
  ni IoT per il settore dei trasporti ferroviari.
  http://www.eurotech.com/it

ROBERTO SIAGRI, AD DI EUROTECH

Una macchina utensile ha un problema

e il processo produttivo si ferma. Per

un’impresa manifatturiera questo evento

rappresenta una delle principali proble-

matiche. L’avvento dell’Industria 4.0 con

i processi di digitalizzazione sta portando

ad una gestione intelligente delle infra-

strutture aziendali sia informatiche che

tecniche, con l’obiettivo di presidiare i

sistemi evitando blocchi di produzione.

Camozzi Machine Tools è un protagoni-

sta di questa svolta ed è in grado di forni-

re questi sistemi intelligenti adattandoli

alle esigenze di ogni singolo cliente. Chi

è Camozzi Machine Tools? La divisione è

formata da due marchi storici del setto-

re: Innse-Berardi Spa e Ingersoll Inc. ed

è presente nei settori della meccanica

pesante, energetico, dei trasporti ed ae-

ronautico/aerospaziale, con prodotti che

spaziano dalle macchine utensili di grandi

dimensioni come le fresatrici-alesatrici e

centri di lavoro multitasking orizzontali e

verticali, macchine speciali fino alle mac-

chine per la deposizione della fibra e per

la stampa 3D. Migliorare la performance

delle macchine : Perfezionare la gestione

e l’efficienza produttiva ma anche realiz-

zare una vera manutenzione preventiva

è uno degli obiettivi di Camozzi Machine

Tools attraverso le piattaforme digitali

IBRM e IBNET sviluppate insieme a Ca-

mozzi Digital. La Manutenzione preditti-

va : si attua attraverso IBRM , il software

contenente algoritmi di manutenzione

predittiva che permettono di anticipare

i fermi macchina grazie a modelli mate-

matici per individuare il tempo residuo

prima che si verifichi un guasto. Un custo-

mer service virtuale/digitale disponibile

24/7. La Smart Manufacturing : si attua

tramite IBNET , un sistema di supervisione

locale per il monitoraggio delle macchine

in un’ottica globale di impianto permet-

tendo di migliorare la performance pro-

duttiva. Un plus del sistema è il confronto

tra l’andamento pianificato con il reale,

permettendo un’eventuale ri-pianifica-

zione.

http://www.camozzimachinetools.com

Innovazione continua e partnership con i clienti: i pilastri

per lo sviluppo di sistemi integrati e soluzioni complete

Realizzare una vera manutenzione preventiva è uno degli obiettivi di Camozzi Machine Tools

Le fabbriche del futuro dovranno aumenta-

re la produttività ed eccedere le aspettative

dei clienti. Sono necessari nuovi modelli di

business ed Industrie 4.0 li definisce così:

1. Prestazioni produttive basate sui dati
Impianti basati sui dati garantiscono l’otti-
mizzazione di ogni fase del ciclo produtti-
vo. Il sistema misura ed analizza l’efficacia
di singole apparecchiature, migliorando
l’output di ogni postazione di lavoro. Que-

sto concetto guida verso l’efficienza ottima-

le utilizzando dati ottenuti dall’impianto

produttivo stesso.

2. Ottimizzazione magazzino basata sui dati
Il magazzino componenti è una spada a
doppio taglio. Troppi o troppo pochi articoli
in magazzino hanno implicazioni finanziarie
negative. I modelli di gestione magazzino
basati su dati si concentrano sul suo corretto
dimensionamento in tutte le fasi del ciclo.
3. Controllo qualità basato sui dati
Il modello si concentra sulla messa a punto
di variabili produttive. Obiettivo è un pro-
cesso basato sui dati che elimina o riduce al
minimo gli errori di produzione.
4. Modello “Machine as a Service”
La macchina produttiva stessa viene gesti-
ta come un servizio piuttosto che come un
asset. 
5. Human Data Interface

I dati prodotti dalle apparecchiature di fab-

brica vengono resi accessibili e comprensibi-

li agli esseri umani.

6. Manutenzione predittiva
Tracciare lo stato delle apparecchiature di
produzione evitare i tempi di fermo mac-

china non pianificati.

7. Assistenza remota
Assistere le apparecchiature di produzione
senza dover intervenire con personale pres-
so l’impianto produttivo. 
8. Formazione e validazione virtuale
Uso della realtà aumentata per formare in
sicurezza il personale e sperimentare nuovi
concetti di produzione.
Questi modelli Industrie 4.0 stanno cam-

biando il modo di gestione degli impianti

produttivi. L’integrazione di questi modelli

offre benefici quali aumento capacità pro-

duttiva di macchine legacy, riduzione di

sprechi, miglioramento della sicurezza. I mo-

delli di business di Industrie 4.0 possono mi-

gliorare ogni aspetto dei processi produttivi;

le realtà produttive che non si misurano con

essi perdono il loro vantaggio competitivo.

http://www.exorint.com

Il punto di vista

Mark Olding, CMO di EXOR International, elenca i nuovi campi di

battaglia per ogni azienda

Tecnologie e modelli organizzativi innovativi implementano la trasformazione digitale dell’industria

8 modelli di business per Industrie 4.0

Un’azienda che in 25 anni ha scalato un

traguardo dietro l’altro nel mondo della

verniciatura con robot antropomorfi, con

soluzioni in ogni ambito d’utilizzo, fino

a entrare nell’Olimpo del settore: la for-

nitura di soluzioni direttamente alle case

madri produttrici di auto.

È, in sintesi, la storia che è riuscita a scri-

vere in 5 lustri d’attività Cma Robotics,

azienda friulana di Pavia di Udine. Nel suo

percorso ha agito con ugual intrapren-

denza lungo due direttrici: sul fronte dei

prodotti ha costantemente puntato, con

conoscenze e tecnologie, a rispondere alle

richieste personalizzate del mercato; sul

fronte della gestione aziendale ha dap-

prima aperto società per seguire da vicino

alcuni aree di mercato e poi non ha avuto

timore di alleanze societarie con il colosso

cinese Efort, per garantirsi energie per lo

sviluppo.

Il 2019 sta confermando lo slancio dell’a-

zienda: «stiamo consolidando l’ingresso in

una nuova fascia di mercato sin qui con-

trollata dai colossi della verniciatura con

robot antropomorfi ed affrontato una

concorrenza molto qualificata» spiega

il direttore vendite Italia Cma Robotics,

Marco Zanor, con la soddisfazione che

deriva dai livelli raggiunti grazie ad un

team affiatato e che ha sempre intrapre-

so le nuove sfide sapendo di dover dare il

massimo per bypassare positivamente gli

inevitabili rischi.

Il primo ingresso nel mondo dell’auto per

Cma Robotics risale al 2013, quando fornì

ad un’azienda il primo impianto destinato

alla verniciatura della scocca dell’Alfa Ro-

meo 4C. Da allora il crescendo, cui non è

estraneo l’ingresso, nel 2015, nel gruppo

Efort. «Sono state possibili sinergie tra le

società del gruppo – spiega Zanor – e gli

investimenti effettuati ci hanno consenti-

to di crescere a ritmo doppio negli ultimi

anni».

Cma Robotics, tuttavia, non è solo auto-

motive. Il primo progetto nacque nel 1994

per risolvere i problemi di verniciatura

delle sedie. Nel 2019 i suoi robot antro-

pomorfi per la verniciatura automatica

operano nell’aree legno, plastica, metallo,

settore delle ceramiche e tessuti. Ci sono

i modelli più semplici ma veloci, a 5 assi,

con programmazione diretta ad auto ap-

prendimento, o modelli altamente sofisti-

cati a 6 assi, con programmazione punto

a punto, auto apprendimento, offline o

sistemi esterni come la visione artificiale

con laser, camera e sensori ottici. Gli im-

pianti sono tutti progettati, prodotti e in-

stallati dall’azienda nella formula “chiavi

in mano” e con assistenza post vendita:

essere produttori e integratori allo stesso

tempo nel mondo della robotica significa

per Cma non solo realizzare ogni macchi-

na in base alle esigenze del cliente, ma

occuparsi anche della sua integrazione

finale in sistemi e processi di produzione

evoluti e complessi.

I prodotti Cma Robotics garantiscono tec-

nologia d’avanguardia, proteggono l’ad-

detto alla verniciatura dal contatto diret-

to con le sostanze chimiche, riducono le

tempistiche di realizzazione e lo spreco di

vernice, offrono un miglioramento della

qualità del lavoro e dell’efficienza, in un

ambiente sempre protetto.

Presente in 60 Paesi nel mondo, il marchio

Cma Robotics è in continua espansione,

continuando a rispettare tre valori di fon-

do che guidano l’operare dell’azienda: ri-

spettare le persone (i robot sono semplici

da usare e riducono i rischi per l’operato-

re), l’ambiente (la precisione dei robot ot-

timizza la produzione e riduce il consumo

di vernice) e le regole, come dimostrano

le certificazioni Iso 9001/2000 e Atex per

la qualità e sicurezza dei propri prodotti.

http://www.cmarobot.it

Le macchine utensili sono state al centro

dell’attenzione negli ultimi tre anni grazie

all’avvento dell’Industria 4.0. Le soluzioni

per l’interconnessione presentate sono le

più disparate e frequentemente difficili da

integrare con i sistemi gestionali aziendali.

Quick Monitor, il software proprietario di

Vero Project, è una soluzione altamente

efficiente che comunica di-

rettamente con i controlli

numerici ed è in grado di

leggere dal Part Program

la commessa, il particolare

e la fase di lavorazione,

rilevando in automatico i

tempi di lavorazione. Le

partnership con tutti i pro-

duttori di controlli nume-

rici hanno reso il prodotto

estremamente stabile, faci-

le da collegare e utilizzare.

L’integrazione naturale di

Quick Monitor è l’ERP di

produzione WorkPLAN che

gestisce dal preventivo alla commessa, dal-

la pianificazione al consuntivo in tempo

reale. Mediamente in sei mesi un’azien-

da riesce a passare da una gestione della

produzione tradizionale ad una completa-

mente integrata, con flussi di dati in uscita

dalla progettazione e dall’amministrazio-

ne ed in entrata dagli impianti produttivi.

La pianificazione dei carichi di lavoro viene

agevolata dal pianificatore integrato in

WorkPLAN che consente di organizzare gli

impianti, fare simulazioni e modifiche in

tempo reale avendo sempre sotto control-

lo le date di consegna. Con WorkPLAN si

può verificare in tempo reale l’andamento

economico della commessa ed intervenire

per migliorare l’efficien-

za. Vero Project SpA si è

imposta come leader nelle

soluzioni integrate per le

aziende meccaniche che la-

vorano su commessa o per

piccole produzioni grazie

all’esperienza di un affiata-

to team di tecnici e grazie

ai software WorkPLAN e

Quick Monitor che consen-

tono di integrare macchi-

ne, robot e progettazione

in modo semplice ed effi-

ciente.

http://www.veroproject.it

Impianti completi e “chiavi in mano”

per la verniciatura automatica

Macchine utensili e interconnessione, le soluzioni fl essibili

IoT e gemelli digitali: anche i trasporti diventano 4.0

L’Impresa 4.0

come risposta

alla fl essione

dei mercati

Cma Robotics taglia il traguardo del quarto di secolo d’attività

con l’ingresso diretto nel mondo automotive internazionale. Storia di

conoscenze, tecnologia, sinergie, s de raccolte

Vero Project si è imposta come leader nelle soluzioni 4.0 per l’industria meccanica

Come migliorare la gestione delle  otte grazie ai dati e alle soluzioni IoT di Eurotech

Quin accompagna le aziende

nella riorganizzazione del modello

di business per liberare ef cienza

e incrementare la competitività

Voce ai protagonisti: CMA Robotics

LUCA COMELLO

Tecnologie e modelli organizzativi innovativi implementano la trasformazione digitale dell’industria

MAURO MOREALE

COORDINATORE DEL PROGETTO