30 | GUÍA DE RECURSOS EFICIENTES Y PRODUCCIÓN MÁS LIMPI
2%. En el caso anterior se debe agre-
gar una cláusula al contrato, donde
se establezca que el mantenimiento
y operación del transformador es por
cuenta del usuario. El origen del cargo
o bonificación del 2%, se basa en la
estimación de las perdidas en el trans-
formador y que no se registra en la me-
dición”.» Beneficio:
Un ahorro en el importe de la factura-
ción básica del 2% en los servicios con
tarifa de baja tensión (sea OM u HM), si
la medición se hace del lado primario
del transformador.» 4.1.4. Evaluación de los sistemas
de enfriamiento utilizados en cá-
maras de congelación, conserva-
ción o túneles.Con base a las empresas evaluadas en
el proyecto “Mejoramiento de la pro-
ductividad y la competitividad de las
cadenas de valor del sector pesquero
en la región de LAC”, se pudo determi-
nar que la mayor parte de las empresas
del sector, clasificadas como micro,
pequeña y mediana empresa, no cuen-
tan con equipos y herramientas de alta
tecnología o cuya vida útil sea menor a
por lo menos 5 años.
En muchas empresas no hay grandes
inversiones en sistemas automatiza-
dos o en diseños tecnológicos. La ma-
yor parte de los equipos y herramientas
utilizados son creados en la misma em-
presa para facilitar el trabajo. En algu-
nos casos se utilizan sistemas de con-
gelación o enfriamiento; sistemas que
en general son los de mayor consumo
de energía eléctrica.
En los diversos casos de estudio reali-
zados en las empresas PyMEs, la ener-
gía consumida oscila entre el 87% al
93%, y grandes empresas el rango esta
entre el 65% a 80%^12.» Recomendaciones
a. Realizar una evaluación de carga
energética respecto a diversos in-
dicadores usados durante el pro-
ceso de congelación o conserva-
ción. En la tabla 5 se muestran los
principales indicadores a evaluar,
para conocer la carga energética
del sistema.Dónde:
X1: Demanda nominal de equipo en HP
X2: Capacidad máxima de almacena-
miento de la cámara en toneladas
X3: Capacidad promedio de uso de al-» Sistemas tradicionales de congelamiento y conservación:
Un sistema por compresión de vapor funciona haciendo que
un fluido refrigerante circule en un circuito cerrado, lo que ge-
nera zonas de presiones altas y bajas, a la vez que el fluido
absorbe el calor del espacio de refrigeración y lo envía a otro
lugar. El fluido refrigerante es evaporado en este proceso como
consecuencia de un complemento del circuito que se conoce
como evaporador. El evaporador posibilita el intercambio de
calor con el ambiente. El refrigerante pasa de un estado líquido
a vapor y se produce una absorción de calor. Después de este
proceso, un compresor aumenta la presión del vapor, con el
fin de que éste pueda ser condensado en otro dispositivo, que
también intercambia energía térmica, el cual se conoce como
condensador y hace que el vapor se vuelva a convertir en líqui-
do. En el condensador es necesario enfriar el refrigerante y por
ello se acude a agua o aire.Sistema X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9
Cámara y1
Cámara y2
Cámara ynPrincipales indicadores a evaluar respecto a la carga energética del sistemaTabla 5(^12) En las grandes empresas el porcenta-
je de energía eléctrica consumido por los
sistemas de conservación y congelación
disminuye, debido a que la energía se
distribuye en más equipos; máquinas
para hacer hielo, tinas de frisado, bom-
bas, iluminación, aire acondicionado y
motores para diferentes actividades. (re-
sultados obtenidos en In-Situ)