PROBLEM YOKSA PROBLEM VAR
(Kenan Ersözlü anlatıyor)TOYOTASA’da seri üretim başladıktan sonra en önemli konu; üretim verimlilikleri-
nin ölçümleri ve analizi idi. Her ay başında bir önceki ayın Kritik Performans Göster-
gelerini (Bölümlerin KPI’ları) Bölüm Müdürleri olarak üst yönetime sunumlar yapar-
dık. Bu sunumlarda; bir önceki ay içerisinde yapılan işlerin anlatımı, karşılaştığımız
sorunlar, çözüm önerileri...vb. konular konuşulurdu.
Yine böyle bir toplantı için Pres (P) ve Kaynak (W) fabrikalarının sunumunu ayrı
ayrı A3 formunda hazırlayıp toplantıya gittim. Veriler çok ilginç idi. Kaynak fabrika-
sında o ay hiç bir duruş olmamış, arıza yok, malzeme bekleme, operatör bekleme
duruşları sıfır, yani verimlilik %100 çıkmıştı.
Ben (kendimce) büyük bir gururla sahneye çıkıp sunumumu yapıp tamamladığım-
da salonda derin bir sessizlik oldu. Sessizliği bozan kişi TRO (Toyota Representiti-
ve Office) Genel Müdürü Mr. Sugiyama oldu. Şöyle söze girdi;
“Kenan-san; ben bu sonuçlardan hiç memnun olmadım. Kaynak fabrikasında hiç
kayıp olmadığını, verimlilik oranının %100 olduğunu anlattın. Biz bunu duymak is-
temiyoruz. Çünkü eğer üretiminde hiç sorun yoksa, ya makina ekipman fazlalığın,
yedeklerin vardır ve/veya fazla operatörle çalışıyorsun. Hiç bir ekipmanın da mı
arıza yapmadı? Mutlaka yapmıştır. Sen yedek ya da fazla aldığın makina-ekip-
manı kullanmışsındır. Hiç bir operatörün hasta olmadı mı, izin almadı mı? Mutlaka
olmuştur. Yerine fazla operatörün olduğu için onları kullanmışsındır. Böylece ve-
rimliliğin %100 çıkmıştır. Ancak şunu bil ki; bu TOYOTA Üretim Sistemine uygun
değildir. Şimdi senden ricam; lütfen durumu gözden geçir. Fazla makina ekipmanın
varsa depoya yedek olarak kaldır ve zorunluluk olmadıkça kullanma. Eğer fazla
sayıda operatörün varsa onları da gözden geçir. TOYOTA’nın bir prensibi vardır;
PROBLEM YOKSA, PROBLEM VAR deriz. Bu sunumlarda bize, çıkan problemleri
ve bu problemleri nasıl çözdüğünü anlatmanı bekliyoruz.” dedi.
Tabi hemen fabrikaya dönüp, koordinatörüm Shirai-san ile birlikte detaylı bir ça-
lışma yaptık. Gerçekten de fazla ya da yedek makina ekipmanları depomuza kal-
dırdık. Operatör durumumuzu gözden geçirdik. Arıza olsa bile asla yedek makina
ekipmanları düşünmeden arızaların en seri şekilde giderilmesi yönünde ekibimi-
zi eğittik. Böylece hem ekibimiz kendisini eliştirdi, hem de arızalarla aksaklıklarla
daha iyi mücadele etmeyi öğrendik.
Çok güzel bir ders daha almıştım. Fazla makina ekipman ve operatör sayısının
israf olduğunu kafama çakmıştı Sugiyama-san.