TOYOTASA

(KenanErsozlu) #1

Yine böyle bir toplantı sırasında, bana bağlı çalışan bir Üretim Ekip Elemanı yanı-
ma gelerek, “Kenan bey, eşim sizinle tanışmak istiyor“ dedi. “Tabi ki tanışalım” de-
diğimde hemen yanındaki eşini tanıştırdı. Kısa bir tanışma faslı sonrasında eşinden
şu tepkiyi aldım; “Kenan Bey, ben sizden şikayetçiyim. Biz eşimle gayet uyumlu ve
mutlu bir yaşantı sürdürüyorduk. Ancak eşim TOYOTASA’da çalışmaya başladığın-
dan beri evde pek huzurumuz kalmadı. Bunda sizin payınız olduğunu düşünüyo-
rum” dedi.


Ben şaşkınlıka dinlerken cümlesinin devamını şöyle getirdi; “Siz burada eşime bazı
prensipler öğretmişsiniz. Eşim bu prensipleri evde de uygulamaya başlayınca hu-
zursuzluklar oldu. Mesela ‘suyu niye fazla akıttın’, ‘kullamadığın elektriği kapat’,
deterjan miktarını dikkatli ayarla” ... gibi müdahalelere maruz kalınca evde huzuru-
muz kaçtı”


Ben bunları duyunca doğal olarak çok memnun oldum ve dedim ki; “Hiç sorun yok.
Demek ki biz ve eşin doğru yoldayız. Lütfen aynı prensipleri sen de benimse ve
uygula. Böylece evdeki huzurunuz geri geleceği gibi, daha tasarruflu ve mutlu bir
hayat süreceksiniz. Daha da önemlisi; hep birlikte çevreye ve içinde yaşadığımız
topluma karşı saygılı davranmış olacağız.”


Sonrasında ne yaptılar bilmiyorum ama tasarruf prensiplerini benimsemiş, toplu-
ma karşı sorumluluklarını farkına varan çalışanlar yarattığımız için ben çok mutlu
olmuştum.


BAKIM EKİBİNİN EĞİTİM SEVİYESİNİN ÖLÇÜMÜ
(Kenan Ersözlü anlatıyor)

Seri üretime başladıktan kısa bir süre sonra P-W koordinatörü Mr. Shirai yanıma
geldi ve “Kenan-san; herhangi bir arızada senin makina bakım ekibinin nasıl bir
performans göstereceğini tahmin edebiliyor musun? diye sordu. Ben de “Arızanın
şekline bağlıdır. Yorum yapamıyorum” dedim. “Gel bazı denemeler yapalım” dedi.
“Nasıl?” dedim. Anlatmaya devam etti.


“Kaynak fabrikasındaki en kritik makina ya da sistemin hangisi? Yani bir arıza oldu-
ğunda seri üretimi en fazla etkieyecek, hatta alternatifi olmayan yer neresidir? diye
sordu. “Tabi ki; Otomasyon seviyesinin en yüksek olduğu, robotların çalıştığı Göv-
de Birleştirme İstasyonu” dedim. “O zaman gel oraya gidelim ve kendimiz gizlice bir
arıza yaratalım ve zaman tutalım. Bakalım senin bakım ekibin, yarattığımız arızayı
kaç dakikada bulup giderecek?”


Fikir çok iyiydi. Bakım ekibine bilgi vermeden bu denemeleri aralıklarla denedik.
Her seferinde bakım ekibinin arıza bulma ve giderme süresi hızla iyileşiyordu. Bu
sırrımızı bakım ekibi asla bilmedi. Yıllar sonra burada ilk defa gündeme getiriyorum.
Tüm Bakım ekibimi performansları ve özverili çalışmaları için kutluyorum. O gün-
lerdeki bakım personelinin bir çoğu sonraki yıllarda TOYOTASA’dan ayrıldılar ve
başka sektörlerde çok başarılı işler yaptılar, çok iyi pozisyonlara geldiler.

Free download pdf