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Workshop: Styropor-Tragflächen schneiden

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98 04/2017

zu bekommen sind. Die benötigte Dicke des Blocks

hängt von der maximalen Profildicke ab. Das übrig-

bleibende Negativ sollte an der dünnsten Stelle eine

Restdicke von mindestens 5 mm behalten.

In den fertigen Styroporkern lassen sich Trägerleis-

ten für die Aufnahme eines Einziehfahrwerks oder

Lagerblöcke für den Servoeinbau sowie Aufnah-

meelemente für eine Flächensteckung einsetzen.

Unter der Beplankung versenkt ergibt sich neben

dem optischen Vorteil auch ein nicht unerheblicher

Stabilitätsgewinn für hochbelastete Stellen. Das für

die Befestigung der Beplankung verwendete Epoxid

oder Polyesterharz führt bei korrekter Verarbeitung

zu einer belastbaren und nahezu untrennbaren Ver-

bindung mit dem Styroporkern und den Oberflächen

der Trägerelemente.

Je weniger Klebstoff das Beplankungsmaterial auf-

saugt, desto leichter wird das Bauteil. Hartes Balsa holz

kann ebenso wie Abachifurnier ohne eine Vorbehand-

lung mit Porenfüller oder ähnlichen Versiegelungen

direkt hauchdünn bestrichen werden. Glasfase-

reinlagen sorgen an besonders belasteten Stellen

für zusätzliche Stabilität und sollten soweit möglich

zwischen Styroporkern und Beplankung liegen. Beim

Aufbringen saugt das Gewebe allein durch festes An-

drücken mit einem leicht harzgetränkten Schaumstoff-

ballen ausreichend Gebinde von der Holzober fläche

und liegt anschließend vollständig durchtränkt nahezu

unsichtbar auf der Beplankungsinnenseite.

Pressung

Für eine perfekte Verbindung zwischen Beplankung

und Styroporkern spielt der Pressdruck während

der Trocknungsphase eine entscheidende Rolle.

Ausreichend hoher Druck presst das Harz ein wenig

in das Styropor des Kerns und in die Holzfasern

der Beplankung hinein. Dabei dürfen jedoch keine

ungewünschte Deformation des Profils und auch kein

Verzug entstehen.

Während Profis häufig mit Vakuumpumpen arbeiten,

langt für den Hausgebrauch einfaches Beschweren

mit massereichen Gegenständen. Gewindestangen

mit einem Durchmesser von 8 oder 10 mm leisten

ebenfalls gute Dienste. Durch gefühlvolles Anziehen

der Muttern können zwei stabile Bretter mit individu-

ell wählbarer Kraft die Negativschalen auf den Flä-

chenkern drücken. Exakt gleichstarke Abstandshalter

verhindern eine ungleichmäßige oder übertrieben

große Kraftausübung. Spätestens an dieser Stelle

wird die Notwendigkeit einer absolut ebenen und ge-

raden Bauunterlage deutlich, denn der Flügel behält

unweigerlich die ihm während der Trocknungsphase

verliehene Form.

Umrandung

Nach dem vollständigen Aushärten des Klebers ist

der Tragflügelrohling fertig. Überstehendes Beplan-

kungsmaterial wird mit Balsahobel und Schleifklotz

vorsichtig entfernt. An vereinzelten Stellen kann

durch die Beplankung durchgedrungenes Gebinde

durchaus zu einer Verbindung mit den Negativen

führen. Dies stellt aber kein Problem dar, denn die

Styroporreste lassen sich einfach wegschleifen.

Darüber hinaus bestätigen die Stellen nachweislich

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Auch Spezialelemente wie diese

Schwimmer lassen sich in Eigenregie

aus Styropor herstellen. Hierfür sind aber

viele, gut überlegte Schnitte erforderlich

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Der beim Beplanken

nötige Anpressdruck

kann durch Beschwerer

oder, wie hier, mittels

Gewindestangen

erzeugt werden. Zu viel

Druck und ungewollte

Verzüge verhindern die

Abstandshalter

Die Beplankung

muss während der

Trocknungsphase an

jeder Stelle des Kerns

perfekt anliegen

und ausreichend

Druck erhalten

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