Il Sole 24 Ore - 11.03.2020

Il Sole 24 Ore Mercoledì 11 Marzo 2020 15

Economia & Imprese

Promovita, Cina addio

«Torniamo in Italia»

BIOMEDICALE

La fabbricazione

di mascherine, interrotta

nel , è ripartita

Due linee di produzione

ripristinate e turni di lavoro

serrati nel sito di Galliate

Filomena Greco

TORINO

Due linee di produzione ripristinate

dall’oggi al domani, turni di lavoro

serrati e consegna degli ordini con-

tingentata: prima le commesse de-

stinate alla pubblica amministra-

zione, dunque gli ospedali, poi Cro-

ce rossa e farmacie. È l’industria ai

tempi del Coronavirus. È quanto

succede alla Coccato&Mezzetti di

Galliate, in provincia di Novara.

L’azienda gestita dalla famiglia

Coccato lavora nella distribuzione

di mascherine, dispositivi di prote-

zione individuali, camici e tute di

protezione monouso, con il mar-

chio Promovita. L’emergenza sani-

taria in corso ha rimesso in pista un

vecchio progetto nato nel , svi-

luppato insieme alla novarese No-

vamont, e ha convinto la società a

tornare a produrre. «Nel  –rac-

conta l’amministratore delegato

Fabiano Coccaro – avevamo deciso

di bloccare la produzione di ma-

scherine sulla spinta della massiccia

importazione di dispositivi monou-

so dall’Asia e della difficoltà di far

fronte alla competitività dei prezzi.

Due settimane fa abbiamo riavviato

la produzione con l’obiettivo di arri-

vare a centomila pezzi alla settima-

na». Una goccia nel mare, a fronte di

ordini per «alcuni milioni di pezzi»,

ma comunque importante.

Sono  gli addetti al lavoro su

due turni e mezzo. «Stiamo facendo

leva sulla disponibilità delle nostre

persone e sulla capacità di far rete

con altre aziende del settore per ri-

mettere in piedi la filiera che in que-

sti anni avevamo perso». Polso fer-

mo e sangue freddo, il tempo di ri-

vedere e aggiorare le certificazioni

che la Coccato&Mezzetti aveva in

casa e ripartire. «Ci siamo dati delle

regole, con una priorità alle fornitu-

re per le strutture sanitarie pubbli-

che – spiega Coccato – mentre una

piccola quota della produzione è di-

stribuita ai privati sul territorio, a

cominciare dalle farmacie».

Le mascherine biodegradabili

della Promovita sono un prodotto di

eccellenza legato al territorio di No-

vara, frutto di anni di ricerca per

mettere a punto dispositivi di pro-

tezione individuale realizzati con il

Mater-Bi® della Novamont, mate-

riale che oltre a rispettare gli stan-

dard e le normative richieste dal mi-

nistero della Salute, può essere

smaltito nell’organico. «Il tema del-

l’ambiente resta un tema importan-

te, noi ci abbiamo scommesso oltre

 anni fa – racconta l’amministra-

tore delegato – e ora torniamo in

prima linea». Con una logica indu-

striale che punta a valorizzare al

massimo la filiera. Sono quattro le

aziende al lavoro sulla linea di pro-

duzione di mascherine Promovita:

oltre alla Coccato&Mezzetti e alla

Novamont, ci sono la Orsa di Vare-

se, azienda produttrice di fibra, e la

Gelmar di Oleggio che produce un

semilavorato. Ci sono venti passag-

gi per produrre una mascherina a

partire dalla materia prima, ricorda

Coccaro: «La globalizzazione sel-

vaggia ha portato alla perdita di

competenze, maestranze specializ-

zate e manifatture».

Una delle cose che questa emer-

genza sta facendo emergere, però,

è che un paese non può permettersi

di dismettere la produzione di ma-

teriale così importante per la salute.

«Questa è la nostra piccola avven-

tura – aggiunge Coccaro – ma se

guardo a quello che accadrà temo

che passata l’emergenza si tornerà

ad importare in maniera massic-

cia». Una riflessione a cui si affian-

ca un monito: «Ritengo da impren-

ditore che la politica non possa più

pensare di essere presa in contro-

piede davanti a situazioni come

quella che stiamo vivendo, avessi-

mo avuto ancora nuclei produttivi

in Italia forse avremmo affrontato

meglio l’emergenza».

La mascherina monouso biode-

gradabile rappresenta comunque

un prodotto innovativo, in linea con

il tema della tutela ambientale e con

la politica europea di limitare la pla-

stica monouso. «L’intervento del-

l’Europa – commenta Coccaro – ha

dato vigore a nuovi business sebbe-

ne questo genere di dispositivi sia-

no esclusi dal divieto, che andrebbe

forse ripensato. Questo perché al di

là del tema ambientale, c’è anche

una questione industriale, per ripri-

stinare e mantenere nuclei prduttivi

preziosi per dispositivi che rappre-

sentano dei salvavita, per immuno-

depressi e malati».

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GAS MEDICALI

Ossigeno, richiesta quintuplicata

I trasportatori specializzati

sono : aziende in allarme

sui dispositivi di protezione

preservando al massimo quelle sugli

impianti dove deve essere garantita

innanzitutto la salute e sicurezza.

Senza trascurare che queste imprese,

con i loro gas tecnici, riforniscono

molti comparti industriali, dall’ali-

mentare alla meccanica alla chimica.

Bernardo Sestini, amministrato-

re delegato della Siad (presieduta

dal padre Roberto Sestini), un giro

d’affari di  milioni e circa mila

dipendenti, presente in  paesi, rac-

conta: «Siamo al fronte. Dal punto di

vista della produzione primaria di

ossigeno non c’è alcun problema, la

materia prima non manca, anche in

questo momento in cui le richieste

arrivano a  volte il normale uso

quotidiano. La criticità è semmai

rappresentata dalla fornitura perché

la maggiore domanda richiede un

maggior numero di imballaggi,

(bombole e tank semplificando, ndr)

che, anche se già ordinati, non si rie-

scono ad avere in tempi brevi. Non si

trascuri poi il fatto che a ogni viaggio

in entrata e in uscita, gli imballaggi

devono essere opportunamente

trattati prima di essere nuovamente

riempiti. È una catena molto com-

plicata la nostra, dove ragioni di si-

curezza e salute non consentono di

trascurare mai alcun passaggio».

In questa catena un ruolo essenzia-

le è quello dei trasportatori altamente

specializzati che sono solo  nel no-

stro paese e portano l’ossigeno negli

ospedali e nelle  officine farmaceu-

tiche e quello degli operatori che rifor-

niscono i pazienti ai loro domicili.

«Nell’ambito dei gas tecnici medicina-

li e assistenza domiciliare assistiamo

mila persone nel mondo e rifor-

niamo  ospedali - spiega Fumagal-

li -. La richiesta di ossigeno medicinale

negli ospedali delle zone dove l’epide-

mia è in atto, è aumentata tra  e  vol-

te, e stiamo fronteggiando una situa-

zione molto critica, sia per la logistica

che per i dispositivi di protezione indi-

viduale. I nostri operatori hanno biso-

gno dei dispositivi di protezione, tra

cui mascherine e tute per poter opera-

re e in questo momento non si riesco-

no ad avere - dice Fumagalli -. Sono

stati requisiti da Protezione civile e Re-

gioni, ma non dimentichiamo che il

nostro settore, normalmente, garanti-

sce la vita a mila persone ogni gior-

no presso le loro case per ossigenote-

rapia e decine di migliaia di pazienti

negli ospedali. È essenziale che la no-

stra catena produttiva e logistica non

sia interrotta a nessun livello perchè

altrimenti l’ossigeno non riuscirà ad

arrivare ai malati».

Anche per Gianluca Cremonesi,

presidente di Air Liquide Italia (filiale

del gruppo che nel mondo ha un giro

d’affari di  miliardi), «le uniche ve-

re aree di rischio sono i dispositivi di

protezione individuali e la logistica.

Abbiamo anticipato l’evento e le sue

criticità anche grazie all’esperienza

che ha maturato la nostra filiale in Ci-

na e attraverso un’analisi di rischio

dei vari scenari. Questo ci ha consen-

tito, per esempio, di approvvigionare

una prima importante fornitura di

dispositivi di protezione in modo da

poter essere coperti sin dall’inizio

della crisi». La logistica «nelle ultime

settimane - continua il manager -è

stata riorganizzata per far fronte alle

varie disposizioni che le Autorità

hanno via via emanato. A tal proposi-

to stiamo aggiornando le istruzioni

operative a tutti i nostri trasportatori

per mantenere alto il livello di sicu-

rezza. Il nostro è un mondo che da

sempre ha messo al primo posto la

sicurezza dei collaboratori, dei clienti

e dei pazienti, con un sistema di con-

trollo molto evoluto ed un obiettivo

costante di Zero Incidenti».

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Made in Italy biomedicale. Nella fabbrica delle mascherine biodegradabili Promovita

IN CORSA

100mila

Produzione settimanale

È l’obiettivo industriale

dell’azienda novarese che da due

settimane ha ripristinato la

produzione di mascherine

monouso biodegradabili, con

Mater Bi della Novamont,

dismessa quindici anni fa. La

produzione settimanale a regime

raggiungerà quota centromila

dispositivi per la protezione

individuale, con 15 addetti su due

turni e mezzo a una filiera

costituita da altre tre aziende.

Cristina Casadei

Nel polmone d’Italia gli impianti delle

società che producono gas medicali

stanno lavorando incessantemente

per assicurare le forniture a ospedali

e pazienti domiciliari. Il polmone

d’Italia è la Lombardia, dove ci sono

 dei  impianti primari di produ-

zione di ossigeno del nostro paese. A

questi si aggiungono i  impianti

secondari, le cosiddette officine far-

maceutiche da cui parte la redistribu-

zione dell’ossigeno ai malati presso i

loro domicili. È un’industria che, oggi

più che mai, chiede attenzione e va

preservata «per il servizio salvavita

che sta svolgendo nel paese», osserva

Aldo Fumagalli, presidente e ammi-

nistratore delegato di Solgroup, so-

cietà quotata che ha un giro d’affari di

 milioni di euro, opera in  paesi

nel mondo e ha . addetti. Non a

caso le imprese si stanno muovendo

riducendo al minimo le presenze in

sede per la parte amministrativa e