The Economist - USA (2021-12-18)

(Antfer) #1

14 Holiday specials The Economist December 18th 2021


ture,  the  2,200  square­foot  (204  square­metre)  Tur­
pentine Shed. It was the world’s first corrugated­iron
building. Its half­barrel roof soon became emblematic
of building with the material. Admirers had no doubt
of  its  radical  nature.  One,  in  the  “Register  of  the  Arts
and  Sciences”,  deemed  the  Turpentine  Shed’s  roof  to
be “the lightest and strongest roof (for its weight), that
has been constructed by man, since the days of Adam”.
Palmer’s large­span roofs found ready use on naval
slipways,  where  ships  had  hitherto  been  constructed
in  the  open.  Corrugated  iron  also  enabled  the  grand
new  termini  of  the  burgeoning  railways.  None  was
more impressive than Paddington station, built in 1854
by Isambard Kingdom Brunel. It remains unchanged,
in essence, even today. 
Rust  was  corrugated  iron’s  first  problem.  Galvani­
sation—coating it with corrosion­resistant zinc—was
the  solution.  By  the  mid­19th  century  Britain’s  galva­
nising industry was using 10,000 tonnes of zinc a year.
When,  in  1856,  Henry  Bessemer  created  a  revolution­
ary furnace that blew air through molten iron to drive
out impurities and create steel, the demand for galva­
nising grew further. Steel is more formable and ductile
than iron, and stronger. It is also more prone to rust.
Around  the  middle  of  the  19th  century,  a  more
democratic impulse came to embody corrugated iron.
It emerged, oddly, with a royal nudge at the Great Exhi­
bition of the Works of Industry of All Nations. One of
the  defining  events  of  the  time,  it  was  held  in  1851  in
Crystal  Palace  in  London’s  Hyde  Park.  A  third  of  Brit­
ain’s  population  flocked  to  it.  The  exhibition  was  in­
tended to showcase the wonders of the industrial age.
Queen Victoria’s consort, Prince Albert, was the ex­
hibition’s chief patron. Among all the exhibits, homely
Albert  was  struck  most  by  an  emigrant’s  corrugated­
iron  cottage.  He  ordered  something  similar  for  Bal­
moral, the royal residence in Scotland. Just weeks later
it had been fabricated, shipped and erected. Today, it
serves the estate as a carpenter's shop.
Albert’s blessing spurred the trade in portable, tim­
ber­framed,  corrugated­clad  buildings.  Also  helping
were the early gold rushes of California (1848) and Aus­
tralia  (1851)—where  this  “universal  material”  really
came into its own. Within a year of gold being found in
New South Wales and neighbouring Victoria, 500,000
immigrants were scouring the land for new finds. Brit­
ish manufacturers rushed to provide shelter. Shipping
firms exporting wool from Australia to Europe gladly
took cargoes of corrugated iron on the return trip. Im­
migrants to Australia often shipped their own pre­fab
homes with them. South Melbourne’s “Canvas Town”,
a shanty encampment of prospectors and traders, ac­
quired  a  more  permanent  air  thanks  to  corrugated­
iron kits for cottages and shops arriving on the quay. 
Land dealings on the new frontiers of Australia and
New Zealand were notoriously dodgy. In case of evic­
tion,  having  a  portable  house  was  a  distinct  advan­
tage—you  did  not  lose  everything.  Thanks  also  to
cheapness,  portability  and  a  relatively  rust­free  cli­
mate,  “wrinkly  tin”  blazed  across  the  frontier  land­
scape  of  the  Antipodes.  From  kennels  to  post  offices
and even the outdoor dunny, there seemed nothing tin
could not do. In urban settings, tin cottages gave way
to  bungalows  with  verandahs,  and  then  structures  of
two  or  more  storeys.  In  New  Zealand  tin  was  given  a
new lease on life in 1936, with the fixing of a 40­hour
week and two days out of every seven for leisure. The

write Adam Mornement and Simon Holloway in their
terrific book on the stuff, “a material of the frontier”.
Consider its ubiquity. Water butts, bird hides, out­
side latrines, aircraft hangars, aircraft themselves, wa­
ter  towers,  lighthouses,  the  abandoned  whaling  sta­
tion  of  Grytviken  on  South  Georgia  and,  most  haunt­
ingly,  places  of  human  internment,  be  they  for  refu­
gees,  prisoners­of­war  or  the  persecuted:  corrugated
iron has loomed large. In Mawsynram in north­east In­
dia, which receives the highest rainfall on Earth, build­
ings cannot be of wood, for they quickly rot; the sound
of the Mawsynram climate, then, is the rat­a­tat­tat of
huge raindrops falling on “tin”, as the material is wide­
ly  referred  to.  Tennessee  Williams  knew  what  meta­
phor he wanted for the enervated sexuality and jittery
frustrations of Maggie, one of his best­known protago­
nists, in a doomed marriage—“Cat on a Hot Tin Roof”.
Corrugated iron is a child of the Industrial Revolu­
tion. The best­known origin story starts at the Phoenix
ironworksnear  Birmingham,  when  a  sheet  of  metal
serving  as  a  guard  protecting  workers  making  rails
worked  loose  and  got  pulled  into  the  gears  of  the
machine.  While  the  workers  fabricated  a  new  guard,
John Spencer, master of the ironworks, picked up the
crumpled sheet. It did not flop around or bend under
pressure as sheet metal usually did.
Spencer had stumbled upon how a linear pattern of
ridges and furrows renders a sheet stiffer perpendicu­
lar to the axis of the corrugation. The scientific expla­
nation  for  this  lies  in  the,  to  laymen,  nearly  inscrut­
able Theorema Egregium(Remarkable Theorem) of Carl
Friedrich Gauss, published in 1827 and concerning the
curvature  of  surfaces.  More  intuitively,  consider  a
common  pizza­eating  strategy:  gently  bending  your
slice before bringing it to your mouth obviates the risk
of buckling and consequent mess.
Spencer envisaged a machine in which sheets were
fed through a pair of grooved rollers. Thus was the bar­
rel corrugator born, a thundering machine that served
as the chief way to make corrugated iron until the sec­
ond world war. But the earliest patent was registered in
1829 by Henry Palmer, an architect and engineer with
the London Dock Company. Palmer's insight was that
while  possessing  transverse  strength,  corrugated
sheets can still be curved lengthways and then lapped
and riveted to form a self­supporting arch. Such a roof
would be light. But in the same way that the shell of an
egg  represents  impressive  structural  strength,  it
would  be  capable  of  bearing  compressive  forces  pre­
sent in all roofs as their weight bears down with grav­
ity  on  whatever  is  holding  them  up.  Up  to  a  certain
span  a  corrugated  roof  of  self­supporting  sheets  can
arch across a given space with little or no recourse to
the usual supports used to hold up roofs clad in slate or
other heavy materials. Suddenly, sheds far larger than
had previously existed became imaginable.

the world’s entrepot
Towards  the  end  of  the  18th  century,  London  was  the
victim  of  its  own  success.  The  River  Thames  was
choked with vessels from around the world waiting for
a limited number of wharves. Work on a new London
Dock  began  in  1800.  But  by  the  time  the  32­year­old
Palmer was hired in 1827, the London Dock was burst­
ing. A new basin, locks and warehousing were needed.
Palmer would oversee the work.
In 1829 he proposed a large and new type of struc­

Corrugated
iron is a
child of the
Industrial
Revolution
Free download pdf