rendimento entre duas máquinas, enquanto, ao mesmo tempo, economias em
potencial de até 15 [%] da energia são ignoradas através de uma atitude muito
conservadora na seleção das condições requeridas de serviço. Isso quer dizer
que sobre a margem de segurança imposta pelos técnicos, de uma forma con-
servadora e muito usual, prevendo os desgastes futuros de folgas internas, com
o tempo, a capacidade efetiva da máquina será reduzida. A decisão do valor da
margem de segurança é complexa e depende de cada caso, pois o desgaste varia
com o tipo de máquina, com a rotação escolhida, com o tempo de operação,
além de outras variáveis. Entretanto, muitos técnicos excedem na escolha da
margem de segurança, proporcionando um consumo maior de energia. Deve-se
escolher uma margem menor de segurança e fazer uma manutenção adequada
e na hora certa, como um item de diminuição de consumo de energia.
Deve-se ter a atenção em termos de consumo excessivo de energia, ao
fato de usuários selecionarem apenas o grupo motor e gerador de fluxo operan-
do com rotação constante em uma instalação que solicita grandes variações de
vazão. A máquina em determinados momentos operará com vazões reduzidas,
conseguidas com o estrangulamento de uma válvula.
A solução seria escolher dois ou três grupos de menor capacidade, ope-
rando em paralelo, para atender às variações da instalação. Os três operariam
para suprir a maior capacidade do sistema e, quando fosse solicitada uma vazão
menor, apenas uma máquina operaria consumindo bem menos que no primeiro
caso. Uma outra alternativa para esse caso seria escolher um conjunto de rota-
ção variável, como já visto anteriormente.
O acoplamento entre o motor e o gerador de fluxo (bomba ou ventilador)
é de suma importância. As perdas em acoplamentos de correias e polias podem
chegar a 5 [%]. Deve ser analisado se vale a pena selecionar um acoplamento di-
reto, mesmo que o motor de acionamento custe mais caro, mas que no decorrer
do tempo de operação, essa economia se pague.
Outro ponto importante na seleção dessas máquinas é analisar o tipo de
rotor. No caso de bombas, os rotores fechados proporcionam melhores rendi-
mentos se comparados com os abertos, que possuem muitas perdas por fugas.
Apesar de serem simples e de custo menor, os rotores de ventiladores de
pás retas possuem rendimentos menores do que os de pás curvadas para trás e
com perfil aerodinâmico. Devem ser selecionados aqueles de rendimento maior,
mesmo com custo maior, mas que se paga rapidamente na operação mais eficiente.
Casos dos mais variados podem surgir na seleção dessas máquinas.
Além da análise técnica na operação da máquina, deverá ser feita uma análise
de custos relacionados ao consumo operacional, não esquecendo que o custo