Frankfurter Allgemeine Zeitung - 06.09.2019

E D I T O R I A L

Von Dirk Mewis

Seit 2017 ist umati – das universal machine

tool interface – ein Begriff in der Werkzeug-

maschinenindustrie. Mit der Entwicklung der

standardisierten Schnittstelle treibt die Werk-

zeugmaschinenindustrie die Vernetzung in

der Produktion voran und will eine Grundvo-

raussetzung für den Erfolg von Industrie 4.0.

schaffen.

Bisher fehlte es ja an einer einheitlichen und

durchgängigen Lösung. umati erlaubt den

Datenaustausch von Maschinen aller Fabrikate

mit übergeordneten IT-Systemen, um sie ana-

lysieren und auswerten zu können. Zur EMO

Hannover 2019 ist jetzt eine umfangreiche

Demoinstallation mit internationaler Beteili-

gung geplant. Rund 70 Werkzeugmaschinen-

hersteller aus aller Welt werden in Hannover

zeigen, welchen Nutzen die standardisierte

Schnittstelle bieten kann..

D

er Weitspringer Markus Rehm

und die Sprinterin und Weit-

springerin Vanessa Low haben

zwei Dinge gemeinsam: Sie

sind erfolgreiche Sportler – und

ihnen fehlt mindestens ein

Bein. Markus Rehm verlor als 14-Jähriger

bei einem Wakeboard-Unfall sein rechtes

Bein unterhalb des Knies – 2016 holte er

Para lympisches Gold in Rio de Janeiro im

Weitsprung und stellte mit 8,21 Metern ei-

nen neuen Paralymischen Rekord auf. Vanessa

Low wiederum verlor 2006 als Schülerin

durch einen Unfall an einem Bahnsteig beide

Beine – 2016 errang sie bei den paralympi-

schen Sommerspielen in Rio de Janeiro die

Goldmedaille in neuer Weltrekordweite von

4,93 Metern im Weitsprung, zudem sprintete

sie über 100 Meter in 15,17 Sekunden zur

Silbermedaille.

Möglich machen diese sportlichen Er-

folge spezielle Karbon-Prothesen, die soge-

nannten Blades, die im Fall von Rehm und

May die isländische Firma Össur hergestellt

hat, einer der weltweit größten und innova-

tivsten Hersteller von Prothesen. Spezial-

prothesen für Sportler sind dabei eher ein

Nischenprodukt – das Hauptaugenmerk des

Unternehmens gilt Amputationspatienten,

die sich einen möglichst unbeschwerten

Alltag wünschen. „Wir arbeiten konsequent

daran, Prothesenfüße so zu optimieren,

dass ihre Beweglichkeit und ihr Abrollver-

halten möglichst nah an echte Füße heran-

kommen“, erklärt Larus Gunnsteinsson, bei

Össur verantwortlich für den Bereich Global

Engineering. Die heutigen Produkte seien in

dieser Hinsicht schon sehr weit fortgeschrit-

ten. Dieser Fortschritt beruht auf einer enor-

men Präzision bei der Herstellung – und die

wiederum beruht auf Spezialmaschinen aus

deutscher Fertigung: Der Maschinenpark

besteht aus zwölf Maschinen des Werkzeug-

maschinenherstellers DMG Mori aus dem

schwäbischen Wernau. „Die Stabilität der

Maschinen spüren wir jeden Tag, weil wir

sie mit unseren Bauteilen extrem fordern“,

so Gunsteinsson. Dank der vibrationsarmen

Bearbeitung könne man die hochgenauen

Teile effi zient fertigen.

Viele Hidden Champions

DMG Mori ist das, was man gemeinhin als

Hidden Champion bezeichnet: Weltmarkt-

führer im Segment der Zerspanungstechnik,

milliardenschwer – und doch den meisten

Menschen unbekannt. Letzteres gilt ins-

gesamt für die Branche der Werkzeugma-

schinenhersteller hierzulande: Firmen wie

Liebherr, Grob, Heller oder Hermle sind in

ihrem jeweiligen Segment führend – und

doch den wenigsten Menschen ein Begriff.

Dabei ist es kein Zufall, dass all jene Unter-

nehmen in Deutschland ansässig sind. Denn

Werkzeugmaschinen gelten als Königs-

disziplin im Maschinenbau – sie sind groß,

ex trem präzise und für die industrielle Pro-

duktion unverzichtbar – und Deutschland

gilt schließlich als das Maschinenbau-Land

schlechthin.

Werkzeugmaschinen sind Maschinen zur

Fertigung von Werkstücken mit speziellen

Werkzeugen. Die Bewegung dieser Werk-

zeuge zueinander wird durch die Maschine

vorgegeben. Zu den wichtigsten Werkzeug-

maschinen zählen etwa Dreh- und Fräsma-

schinen, Erodiermaschinen sowie mechani-

sche Pressen und Maschinenhämmer zum

Schmieden. Weil die Maschinen vielfach

Werkstücke herstellen, die wiederum in

anderen Maschinen oder Anlagen verbaut

werden, muss ihre Fertigungsgenauigkeit

sehr hoch sein. Schon eine Abweichung im

Millimeterbereich kann Probleme berei-

ten. Die sogenannten CNC-Maschinen – die

Abkürzung steht für Computerized Nume-

rical Control – stellen die Werkstücke dank

ihrer Steuerung sogar automatisch her.

Werkzeugmaschinen sind aus modernen

Produktionsprozessen nicht mehr wegzu-

denken – und sie sind ein Kernelement von

vernetzten, vollautomatischen Industrie-4.0-

Anwendungen: Automatisierte Maschinen

seien eine entscheidende Komponenten,

einer digitalen Fabrik und somit fester

Bestandteil der Industrie 4.0, erklärt Kai

Lenfert, Geschäftsführer der DMG-Mori-

Tochterfi rma DMG Mori Heitec. „Grundsätz-

lich realisieren wir auf Basis eines Baukas-

tens modular aufgebaute Fertigungszellen

und -systeme, die eine individuelle Einrich-

tung und Anpassung zulassen.“ Dabei sei

das digitale Engineering mit der Abbildung

realer Anlagen und Maschinen durch einen

sogenannten digitalen Zwilling sowie die

analytische Vorhersehbarkeit von Ereignis-

sen ein wichtiger Baustein für die vernetzte

und intelligente Produktion.

Die Werkzeugmaschinenbranche ist ein

wichtiger Bestandteil der deutschen Indust-

rie: 2018 produzierten die Unternehmen mit

ihren rund 75 000 Beschäftigten Maschinen

und Dienstleistungen im Wert von 17,1 Milli-

arden Euro. Für das laufende Jahr erwartet

der Verein Deutscher Werkzeugmaschinen-

fabriken (VDW) eine Umsatzsteigerung um

ein Prozent auf 17,3 Milliarden Euro. „Nach

dem stürmischen Wachstum der vergange-

nen Jahre bietet die konjunkturelle Beruhi-

gung den Unternehmen nunmehr Chancen,

strategische Weichen für die kommenden

Monate zu stellen. Herausforderungen gibt

es genug“, sagt der VDW-Vorsitzende Heinz-

Jürgen Prokop. Die deutschen Hersteller

bauen dabei auf ihrer internationalen Füh-

rungsposition auf: Sie sind Weltmeister im

Export, Vizeweltmeister in der Produktion

und liegen bei Verbrauch und Import je-

weils auf Platz drei. Diese Position gelte es zu

halten und auszubauen, so Prokop.

Wichtigster Markt China

Der Export macht rund 70 Prozent des Werk-

zeugmaschinengeschäfts aus. Er ist 2018

um drei Prozent gestiegen. China bleibt

dabei mit großem Abstand der wichtigste

Markt für die deutschen Hersteller, das

Land nimmt 22 Prozent der deutschen Aus-

fuhren ab, gefolgt von den Vereinigten Staa-

ten mit einem Anteil von rund 13 Prozent.

Stark rückläufi g waren zuletzt aufgrund der

Unsicherheiten rund um den Brexit die Aus-

fuhren nach Großbritannien: Das Vereinigte

Königreich nimmt nur noch 2,5 Prozent der

deutschen Lieferungen ab, das Minus lag

2018 im Vorjahresvergleich bei 15 Prozent.

„Wir gehen jedoch davon aus, dass Groß-

britannien auch künftig deutsche Werkzeug-

maschinen kaufen muss, wenn die Industrie

wettbewerbsfähig bleiben will“, sagt Prokop.

„Deutschland ist der größte Lieferant, und es

sind nur noch wenige britische Hersteller am

Markt.“ Die hohe Exportabhängigkeit macht

die Werkzeugmaschinenindustrie allerdings

auch abhängig von der Weltkonjunktur –

und die konjunkturelle Abkühlung in der

Weltwirtschaft ist bereits auf die Branche

durchgeschlagen: Die Auftragseingänge, die

die Firmen verzeichnen, sind nämlich stark

rückläufi g, im ersten Quartal dieses Jahres

lag das Minus bei satten 21 Prozent. Poli-

tisch verursachte Störungen im Welthandel,

die auf die Schwellenländer durchschlagen,

die Wachstumsschwäche in China, den Ein-

bruch in der Halbleiterbranche sowie struk-

turelle Schwächen beim größten Abnehmer

von Werkzeugmaschinen, der Automobil-

industrie, hat der VDW als Ursache dafür

ausgemacht.

Groß, extrem

präzise – und

unverzichtbar

Werkzeugmaschinen sind die Königsdisziplin im

Maschinenbau. Die Branche beschäftigt hierzulande

75 000 Menschen, ist aber abhängig vom Export

und damit der Weltkonjunktur.

Von Harald Czycholl

6. September 2019

Frankfurter Allgemeine Zeitung

Verlagsspezial

S P E K T A K U L Ä R E F O R T S C H R I T T E

Organe aus dem 3D-Drucker, individuelle Prothesen

oder OP-Instrumente-Produktion: Maschinen in der

Medizin sind besser als ihr Ruf. Seite V4

N E U E A N F O R D E R U N G N E N

Wo frü her große Teams Karosserieteile zusammen-

schweißten, ü berwachen heute nur noch wenige

Menschen die Arbeit von Robotern. Seite V3

R Ü C K L Ä U F I G E I N V E S T I T I O N E N

Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des VDW, spricht über

Handelskonfl ikte, den drohenden No-Deal-Brexit und

Markt impulse der Weltleitmesse EMO Hannover. Seite V2

Zukunft der Werkzeugmaschinenindustrie

Trockenbearbeitung und Minimalmengenschmierung erobern immer mehr Anwendungsfelder: Bei der Bearbeitung mit MMS sind die anfallenden Späne nahezu rückstandsfrei und können direkt der Wiederverwendung zugeführt werden. FOTO DEUTSCHE MESSE AG

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